Адкрытая форма для дросельных клапанаў паводле ўзору/чарцяжа або тэхнічных дадзеных заказчыка
Ніжэйпаказаная форма для клапана-матылька папулярная на рынку Саудаўскай Аравіі, мы адкрываем форму па запыце кліента.
Працэс адкрыцця формы, як паказана ніжэй
1. Правядзіце аналіз магчымасці рэалізацыі распрацаванай формы. Спачатку выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне для праектавання для правядзення аналізу зборкі чарцяжоў кожнага кампанента вырабу, якія ў нашай працы называюцца дыяграмай устаноўкі, каб пераканацца ў правільнасці чарцяжоў вырабу перад праектаваннем формы. З іншага боку, азнаёмцеся з важнасцю кожнага кампанента ва ўсім корпусе, каб вызначыць ключавыя памеры, што вельмі карысна пры праектаванні формы.
2. Пасля аналізу прадукту неабходна прааналізаваць яго і вызначыць тып структуры формы, арганізаваць працэс вырабу, вызначыць змест штампоўкі ў кожным працэсе і выкарыстоўваць праграмнае забеспячэнне для праектавання для разгортвання прадукту. Разгортванне прадукту звычайна выконваецца з наступнай інжынернай часткі. Напрыклад, адзін прадукт патрабуе пяці працэсаў, і пасля завяршэння штампоўкі прадукт разгортваецца з чарцяжа прадукту на чацвёрты, трэці, другі і першы інжынерныя часткі. Пасля разгортвання графікі робіцца копія, перш чым працягваць працу па пашырэнні папярэдняй інжынернай часткі. Гэта значыць, праца па распрацоўцы прадукту пятай інжынернай часткі завершана, а затым выконваецца падрабязная праца. Звярніце ўвагу, што гэты крок важны і патрабуе асаблівай увагі. Калі гэты крок выкананы добра, пры чарчэнні формы на дыяграме будзе зэканомлена шмат часу. Пасля вызначэння зместу штампоўкі для кожнага праекта, у тым ліку ў фармавальнай форме, унутраныя і знешнія лініі таўшчыні матэрыялу прадукту захоўваюцца для вызначэння памеру выпуклай і ўвагнутай формаў.
3. Падрыхтоўка матэрыялаў: падрыхтуйце матэрыялы ў адпаведнасці са схемай распрацоўкі вырабу, вызначце памеры шаблону на чарцяжы, у тым ліку розныя нерухомыя пліты, разгрузачныя пліты, выпуклыя і ўвагнутыя формы, устаўкі і г.д. Звярніце ўвагу на непасрэдную падрыхтоўку матэрыялаў на схеме распрацоўкі вырабу, што вельмі карысна для чарчэння схемы формы. Я бачыў, як многія канструктары формаў уручную разлічвалі схему распрацоўкі вырабу для падрыхтоўкі матэрыялаў, што было занадта неэфектыўна. Непасрэднае нанясенне спецыфікацый і памераў шаблону на чарцёж у выглядзе зборачных чарцяжоў можа, з аднаго боку, завяршыць падрыхтоўку матэрыялу, а з другога боку, зэканоміць шмат працы пры працы з аксэсуарамі для формы, таму што пры чарчэнні кожнага кампанента да чарцяжа падрыхтоўкі матэрыялу трэба дадаць толькі пазіцыянаванне, штыфты, накіроўвалыя стойкі. Дастаткова адтулін для шруб.
4. Пасля завяршэння падрыхтоўкі матэрыялу можна цалкам увесці чарцёж формы. На чарцяжы падрыхтоўкі матэрыялу можна зрабіць яшчэ адну копію для малявання розных кампанентаў, такіх як даданне адтулін для шруб, адтулін для накіроўвалых слупкоў, адтулін для пазіцыянавання і іншых месцаў адтулін. У штампоўцы неабходна прарэзаць розныя адтуліны праз дрот, а ў фармавальнай штампе нельга забываць пра фарміравальную шчыліну паміж верхняй і ніжняй формамі. Такім чынам, пасля завяршэння гэтых работ чарцёж формы вырабу завершаны амаль на 80%. Акрамя таго, у працэсе малявання чарцяжа формы варта звярнуць увагу на тое, што кожны працэс, напрыклад, маркіроўка слесарамі, рэзка дротам і г.д., мае поўны вытворчы пласт для розных этапаў апрацоўкі, што вельмі карысна для кіравання рэзкай дротам і рысаваннем, напрыклад, дыферэнцыяцыя колеру. Вызначэнне памераў таксама з'яўляецца вельмі важнай задачай, і яна таксама з'яўляецца самай складанай, таму што з'яўляецца марнаваннем часу.
5. Пасля завяршэння вышэйзгаданых чарцяжоў неабходна праверыць чарцяжы формы, сабраць усе аксэсуары, зрабіць розныя пласты для кожнай асобнай пласціны формы і прааналізаваць зборку формы, выкарыстоўваючы той жа эталон, напрыклад, адтуліны для накіроўвалых слупкоў, і выканаць кожны працэс.
Час публікацыі: 08 ліпеня 2024 г.